92% alumiiniumoksiidist keraamiline lihvimispall

Eelised

Alates kõigi välismaiste ostjate tegelikest tootmiskuludest on meie Huao tooted tuvastanud kuus mõõdetavat peamist eelist:
1. Märkimisväärne energiasäästu-efekt
92% alumiiniumoksiidist jahvatuskuulide kerge ja tihe struktuur vähendab kuulveski seadmete üldist koormust 20% ja säästab rohkem kui 15% energiatarbimist ühe tonni jahvatusmaterjali kohta. Tootjate jaoks, kelle igapäevane toodang on üle 50 tonni, võib aastane elektrisääst kompenseerida rohkem kui 40% lihvkuulide soetamise kuludest.
2. Ultra madal kulumine, pikk kasutusiga
HA-92S täiustatud kulumiskadu kontrollitakse 0,008% piires, mis on palju alla valdkonna keskmise 0,02%. Kliendid peavad lihvimiskuule täiendama ainult iga 2–3 kuu järel, mis vähendab oluliselt keskmise asendamise põhjustatud tootmisseisakute sagedust.
3. Lihvimismaterjalide nullreostus
Kõik toorained ei sisalda rauda, ​​pliid ega muid raskemetalli elemente. Isegi pärast pikaajalist-kulumist on mahakukkunud mikropulber puhas alumiiniumoksiid, mis ei muuda valmispulbri keemilist koostist ja vastab täielikult kõrge -puhtusastmega toorainete tootmisstandarditele.
4. Täielik kohandatud mõõtmete vahemik
Standardsed spetsifikatsioonid hõlmavad 1 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm ja 40 mm; Toetame kohandatud mitte-standardseid suurusi, mis põhinevad kuulveski sisediameetri ja jahvatusastme nõudmisel, ning pakume tasuta professionaalseid kandja liigitamise soovitusi.
5. Lai keskkonnaga kohanemisvõime
Stabiilne töö pH 4-10 happe-aluse lobri keskkonnas, vastupidav kõrgel temperatuuril kuivjahvatamisele alla 1000 kraadi, ühildub kõigi tavaliste jahvatusseadmetega, sealhulgas kuulveskid, paakveskid, vibratsiooniveskid ja liivaveskid.

Rakendus

1. Elektroonika- ja elektritööstus
Elektrooniliste keraamiliste aluspindade, süüteküünalde toormaterjalide ja elektrooniliste juhtivate pastade lihvimiseks võivad metallist teraskuulid tekitada rauast saastumist, mille tulemuseks on defektid valmis elektroonikakomponentide isolatsioonis. Kõrge -puhtusastmega 92% alumiiniumoksiidi keraamiline lihvimiskuul hoiab lihvimismaterjali keemiliselt inertsena, tagades toote elektriisolatsiooni stabiilsuse ning seda kasutatakse laialdaselt Kagu-Aasia ja Euroopa elektroonikakomponentide tehastes.
2. Keemia- ja pinnakattetööstus
Veepõhised katted, tööstuslikud tindid, pigmendipulgad ja katalüsaatorikandjapulbrid nõuavad peeneteralist ühtlust{0}}. Meie lihvimiskuulide tihe sfääriline struktuur tekitab lihvimisprotsessi ajal ühtlase pinge, mis parandab valmis katte läiget ja säilivusstabiilsust võrreldes tavaliste lihvimisvahenditega.
3. Uue energia liitiumaku tööstus
Katoodi- ja anoodipulbrite valmistamine nõuab metallide lisandite ranget kontrolli. Mittemetallilised alumiiniumoksiidi kuulid väldivad raskemetallide saastet, vähendavad toormaterjali raiskamist väikese kulumiskao tõttu ja neil on energiasäästuomadused, mis vähendavad suurte liitiumakude tootjate pikaajalisi tootmiskulusid-.
4. Metallurgia ja mineraalide töötlemine
Värviliste metallide maakide, kvartsliiva, päevakivi ja tulekindlate toorainete peenjahvatamisel kasutatakse selle tootega ühilduvat kuivjahvatusmeetodit. Suur tihedus toob kaasa tugevama jahvatusmõju, lühendades ühe partii jahvatustsüklit ligi 30% ja parandades mineraalide töötlemise ettevõtete üldist töötlemisvõimsust.

Tehnilised andmed

Täielik tootmisprotsess ja range partii kvaliteedikontrolli süsteem

92% alumiiniumoksiidist keraamiliste jahvatuskuulikeste ühtlase partii jõudluse tagamiseks on meie Huao rakendanud suletud{1}}ahela kvaliteedikontrolli kogu protsessis alates tooraine kontrollist kuni valmistoote tarnekontrollini. Igal tootmislülil on sõltumatud testimislaborid ja spetsiaalsed kvaliteediinspektorid.
1. Tooraine sõelumine ja koostisainete kontroll
Iga alumiiniumoksiidi pulbri partii peab enne töökotta sisenemist läbima alumiiniumoksiidi sisalduse, lisandi elemendi ja peenuse suhte testimise; Kvalifitseerimata tooraine lükatakse otse tagasi. Automaatsed täppiskaaluseadmed tagavad valemite täpsed proportsioonid ja välistavad käsitsi toimingutest tingitud valemi kõrvalekalded.
2. Isostaatilise rõhu moodustamine ja pooltoodete sõelumine
Pärast vormimist sõelutakse pool{0}}keraamilised pallid käsitsi, et valida pragude, deformatsioonide ja õõnesdefektidega tooted. Paagutusahju võivad siseneda ainult terviklikud pallid, et vältida valmistoodete purustamist jahvatusprotsessis.
3. Kõrge temperatuuriga konstantse temperatuuriga paagutamine
Nutikas kontrollitud temperatuuriga tunneliahi reguleerib täpselt kuumutuskiirust ja konstantse temperatuuri aega vastavalt toote klassile, moodustades tiheda mikrokristallilise struktuuri ning lukustustiheduse ja kõvaduse näitajad.
4. Valmistoodete mitme partii testimine
Iga valmistoodete partii läbib seitse täielikku projekti testi: alumiiniumoksiidi sisaldus, puistetihedus, Mohsi kõvadus, kulumine, veeimavus, sfääriline ümarus ja osakeste suuruse jaotus. Iga kaubapartiiga on kaasas meie enda tehase pitseriga tembeldatud katsearuanne ja kolmanda osapoole määratud testimine on saanud kliendilt täielikku tuge.
5. Tarneeelne pakend kahjustustevastane ravi
Kvalifitseeritud viimistletud keraamilised pallid saadetakse pakendamistöökotta niiskuskindlaks-sisekile ja kootud konteinerikottide sulgemiseks ning läbivad-kokkupõrkevastase puhvertöötluse, et vältida pragunemist pika-meretranspordi ajal.

Miks valida meie tehas oma pikaajaliseks{0}}freesi keskmise tarnijaks?

1. Tehase otsetarne
Meil on sõltumatud töökojad tooraine töötlemiseks, vormimiseks, paagutamiseks ja testimiseks ning kõik põhilised tootmisprotsessid toimivad ise, ilma allhanketa. Võrreldes kaubandusettevõtetega saame samade kvaliteedistandardite alusel pakkuda konkurentsivõimelisemaid ühikuhindu. Kliendid on teretulnud igal ajal planeerima tehase ülevaatusi, külastama tootmisliine ja viima läbi kohapeal-katselaboreid.
2. Kogu protsessi kvaliteedikontrolli süsteem
Varustatud kulumistestimise masina, tiheduse testeri, alumiiniumoksiidi koostise analüsaatori ja sfäärilise ümaruse detektoriga, on igal tootepartiil jälgitavad katseandmed. Toetame klientide määratud kolmandate{1}}osapoolte autoriteetset testimist ja pakume tootmisprotsessi ajal täielikku protsessi kvaliteedi järelevalvet.
3. Toetage paindlikku kohandamist
Meie tehniline meeskond saab kohandada tooraine valemit, toote suurust ja pinna siledust vastavalt klientide ainulaadsetele lihvimisseadmetele ja materjaliomadustele ning pakkuda sihipäraseid optimeerimisplaane 48 töötunni jooksul pärast kliendi nõudluse parameetrite saamist.
4. Stabiilne kava tarne, et vältida tootmise seisakuid
Hoiame piisaval hulgal traditsioonilisi HA-92 ja HA-92S mudeleid aastaringselt ning koostame suurte tellimuste jaoks eelnevalt spetsiaalsed tootmisplaanid. Pikaajalistele ühistulistele klientidele saame hoida igakuist fikseeritud laoseisu, et tagada lihvimistsehhi tooraine katkematu tarnimine.
5. Standardiseeritud ja läbipaistvad koostöötingimused
Kõik pakkumise üksikasjad on eraldi loetletud tooraine klassi, pakendamiskulude, kontrollikulude ja saatmiskulude kohta, välja arvatud varjatud kulud. Maksetingimusi saab kokku leppida tellimuse koguse ja koostööperioodi alusel, et kaitsta ülemaailmsete ostjate finantsturvalisust.
 

KKK

Q1: Kas ma saan enne ametlikku hulgitellimust saada tasuta testproove?
V1: Jah, pakume standardsete HA-92 ja HA-92S mudelite 1 kg tasuta näidiseid.
Q2: Milliseid makseviise aktsepteeritakse rahvusvaheliste tellimuste jaoks?
A2: toetab mitut küpset makseviisi: 100% pangaülekandega ettemaks väikeste proovitellimuste puhul; Hulgikonteinerite tellimuste puhul 30% pangaülekande tagatisraha pluss 70% konossemendi koopia jäägist; Pikaajaliste-ühistuliste suurklientide puhul saab pidada makseläbirääkimisi.
Q3: Mis on standardne tarnetsükkel pärast ettemaksu laekumist?
A3: standardseid varude mudeleid saab tarnida 15 tööpäeva jooksul pärast ettemaksu laekumist. Kohandatud suurusega toodete valmistamiseks kulub 20-25 tööpäeva. Üle 100 tonniste tellimuste puhul töötame välja eraldi etapiviisilise tarnegraafiku ja teavitame kliente sellest ette.
Q4: Mis on 92% alumiiniumoksiidi keraamiliste lihvimiskuulide kasutusiga?
A4: keskmise koormusega pideva lihvimise tingimustes on HA-92 standardmudeli kasutusiga lisana umbes 1-2 kuud; HA-92S täiustatud kulumiskindlat mudelit saab enne täiendamist kasutada 2-3 kuud ning konkreetset kasutusiga mõjutavad jahvatusmaterjalide kõvadus ja veski igapäevased töötunnid. Meie tehniline meeskond saab teie tootmisparameetrite põhjal arvutada eeldatava kasutusea.