70% ZTA320 alumiiniumoksiidist keraamilised kuulid

70% ZTA320 alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide tootmisprotsess sisaldab järgmisi etappe: pulbri valmistamine-vormimine-paagutamine-poleerimine-kuivatamine-sõelumine-pakendamine. Motikapallide tootmisprotsess sisaldab järgmisi etappe: pulbri valmistamine-vormimine-paagutamine-poleerimine-kuivatamine-sõelumine-pakendamine.
Vormimine: lahtised pulbrilised toorained valmistatakse mehaanilise töötamise teel suure mahutihedusega, hea tahkusega ja ühtlase suurusega sfäärilisteks toorikuteks;
Paagutamine: asetage ettevalmistatud tsirkooniumhelmeste toorik ahju ja paagutage see läbi kolme kõrge temperatuuriga tsooni, et selle tihedus ja tugevus vastaks protsessi nõuetele;
Poleerimine: asetage tsirkooniumhelmed pärast paagutamist rullpoleerimismasinasse, lisage vastav valgendi ja lihvige tsirkooniumhelmed, et saavutada selles protsessis heledus;
Kuivatamine: asetage poleeritud tsirkooniumhelmed kuivatisse kuivama;
Sõelumine: Laske kuivatatud tsirkooniumhelmed läbi sorteerimismasina, et sorteerida välja ebatäpsusega tsirkooniumhelmed, tagades sellega tehasest väljuvate tsirkooniumhelmeste ümaruse läbimise;
Pakend: sorteerimis- ja survetesti läbinud tsirkooniumhelmeste suurus sõelutakse. Pärast seda, kui on tagatud, et tsirkooniumhelmeste osakeste suuruse jaotus on ühtlane, pakitakse need.

70% ZTA320 alumiiniumoksiidi keraamilistel kuulidel on toatemperatuuril kõrge tugevus ja sitkus, hea kulumiskindlus, kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus, kõrge jäikus, mittemagnetiline juhtivus ja elektriisolatsioon. Kui tsirkooniumoksiidi keraamiline kuul on 600 kraadi juures, on selle tugevus ja kõvadus peaaegu muutumatud, selle tihedus on 6,00 g/cm3, selle soojuspaisumise kiirus on lähedane metalli soojuspaisumiskiirusele ja seda saab kasutada koos metalliga. Sobib laagritele, tihenditele jne. Meie tootmisprotsessis võib tsirkooniumoksiidi abrasiivide kasutamine vähendada vaigu kasutamist, suurendada täiteainete kasutamist, suurendada fikseeritud sisaldust, vähendada lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldust ja vähendada kulusid.
70% ZTA320 alumiiniumoksiidi keraamilisi kuule kasutatakse praegu laialdaselt lihvimise ja hajutamise valdkonnas. Jahvatamist kasutatakse peamiselt liivaveskites ja dispersiooni kasutatakse peamiselt kiiretes segamisveskites. Näiteks kui kasutame tindi jahvatamiseks liivaveskit, peame kasutama tsirkooniumoksiidi abrasiive. Siinsed trükivärvid viitavad enamasti suhteliselt madala viskoossusega sügavtrükivärvidele. Sellisel tindil on väga kõrged nõuded peenusele. Siin tulevad mängu tsirkooniumoksiidi helmed, kuna neil on suur tihedus ja hea sitkus ning neid saab kasutada kiirel horisontaalsel printimisel. Liivaveski abil saab materjale jahvatada nanomeetrini, nii et nii toodetud tint on efektiivsem. Mõnes tööstusharus, kus tintidele esitatakse kõrgeid nõudeid, on selgelt öeldud, et kasutatavad tindid peavad jõudma nanomeetri tasemeni. Siinne toimetaja soovib kõigile meelde tuletada, et mitte kõik liivaveskid ei saa seda toodet kasutada. Näiteks puhtast tsirkooniumoksiidist helmeid ei soovitata vertikaalsete liivaveskite jaoks. Välja arvatud juhul, kui jahvatava tooraine tihedus on väga kõrge, muidu on see väga raske. Abrasiivil on lihtne põhja vajuda, mis mõjutab tõsiselt lihvimistõhusust.
Vaatame 70% ZTA320 alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide kasutamist dispersioonis. Seda aspekti kasutatakse peamiselt vertikaalsetes segamisveskites segatud materjalide kiireks hajutamiseks. Materjalide kiire hajutamine ja segamine on tehniline raskus ning segamisveski ja tsirkooniumoksiidi abrasiivi kombinatsioon võib selle probleemi väga hästi lahendada. Segamislaba jõu abil toimub materjalis kiire ja korrapäratu liikumine, mis parandab oluliselt segamise efektiivsust. , mis on kümneid kordi tõhusam kui tavalised segistid, milles on oluline roll tsirkooniumoksiidi abrasiividel.

Kuum tags: 70% zta320 alumiiniumoksiidi keraamilised pallid, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta