Alumiiniumoksiidi keraamilise mosaiigi lai kasutusala

Mikrokristallilise alumiiniumoksiidi keraamilise mosaiigi kulumismehhanism: vastavalt erinevatele töötingimustele ja stressitingimustele saab kulumiskindla keraamilise plaadi kulumise jämedalt jagada lõikekulumiseks, väsimuskulumiseks, hõõrdumise kulumiseks ja löögikulumiseks. Iga kulumisliigi tööpõhimõte ei ole sama, seega on ka keraamiliste detailide kulumismehhanism üsna erinev ning tegelikes rakendustes või katsetes ei toimi need sageli isoleeritult, vaid on omavahel seotud ja suhtlevad üksteisega. Mõnikord on see mehhanismi jõudlus. Ilmselgelt on mõnikord tegemist kahe või enama mehhanismi kombinatsiooniga.

Alumiiniumoksiidi keraamilise mosaiigi kasutusiga: Lisaks kulumiskindla keraamilise plaadi kvaliteedile on üheks oluliseks teguriks väline tegur, mis hõlmab peamiselt osakeste keskmist suurust, kõvadust, hõõrdemeetodit, keskkonda, koormust ja hõõrdumist. kiirust. , Temperatuur ja aeg jne. Üldiselt võib öelda, et mida väiksemad on osakesed, seda väiksem on kontsentratsioon, seda väiksem on pesemiskiirus ja mida väiksem on pesemisnurk, seda pikem on kulumiskindla keraamilise lehe kasutusiga. Tavaliselt on räbupulbri tootmisliini võrgutorus pulbri eripind 420–450 m2/kg, kontsentratsioon on 350 g/Nm3, kiirus 28–30 m/s ja pesemisnurk 30 ℃, 20 mm kulumiskindlaid keraamilisi lehti saab kasutada 8 kuni 10 aastat. Tooraineveskeid ja klinkriveskeid on lihtsam jahvatada kui räbu. Sama paksusega kulumiskindlate keraamiliste lehtede kasutusiga võib olla üle 10 aasta.

Mikrokristallilise alumiiniumoksiidi keraamilise mosaiigi jõudlusomadused: 1. Kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja erosioonikindlus: 92 portselanist, 95 portselanist alumiiniumoksiidi kulumiskindlad keraamilised plaadid, Rockwelli kõvadus HRA85-95, võrreldav teemandiga, vastupidav Lihvimisvõime on palju kõrgem kui mangaanterasel ja kõrgsulaval malmil ning seadmete kasutusiga võib samades töötingimustes pikeneda rohkem kui 10 korda; 2. Suurepärane kõrge temperatuuritaluvus ja kuumakindlus: see võib pikka aega töötada temperatuuril 750 ° C; 3. Happe- ja leeliskindlus Korrosioon: alumiiniumoksiidi kulumiskindlatel keraamilistel lehtedel on stabiilsed keemilised omadused, need on vastupidavad happe- ja leelisekorrosioonile ja oksüdatsioonile ning sobivad erinevatesse karmidesse töötingimustesse; 4. Kerge kaal: kulumiskindlate keraamiliste lehtede tihedus on 3,5–3,8 g / cm3 ja ainult teras Pool sellest võib oluliselt vähendada seadme koormust; 5. Tugev side ja seda ei ole lihtne maha kukkuda: kulumiskindlat keraamilist lehte saab kinnitada kõrge temperatuurikindla anorgaanilise liimiga, kaarekujulise ja naastudega keevitamiseks jne, et tagada keraamilise lehe kõrge temperatuur, pikaajaline töö. tugeva löögi tingimustes ei kuku maha.

Alumiiniumoksiidi keraamilist mosaiiki kasutatakse laialdaselt järgmistes kohtades. Üks neist on elektrijaamade seadmete rakendamine masinatööstuses. Söe transpordiseadmed, peenestusseadmed, tolmueemaldusseadmed ja tuha eemaldamise seadmed. Terasetehase seadmed: transpordiseadmed, tolmueemaldusseadmed, takistuse tasakaalustaja. Kaevandusseadmed ja söetööstuse seadmed: punkrid, silod. Teine on rakendus keemiatööstuses: 1. Materjali transpordisüsteem: punker ja silo; 2. Tolmueemaldussüsteem: tolmueemaldustorustik; 3. Töötlemisseadmed: vibratsiooniveski vooder. Kolmas on sadamatööstuse rakendus: transpordisüsteem: kaikoha fikseeritud punker, kopprattaga fikseeritud punker, lintkonveieri ülekandejaama fikseeritud punker, laeva mahalaadimispunker. Neljas on rakendus tsemenditööstuses: kuulveski väljalaskeava, jämeda ja peene pulbri eraldaja, pulbriseparaatori kest, klinkri etteande punker ja tühjenduspunker. Viiendaks on rakendus sulatustööstuses: 1. Toitesüsteem: pearennid, keskmine silohoidla, sabasilo, vibreeriv sõelaküna, koksi punker, doseerimispunker. 2. Partimissüsteem: doseerimispunker, esmane (teisene) segisti. 3. Röstimissüsteem: ühe silopumba kaltsiinitoru, partiide punkri tuhapunker, keskmine silo punker. 4. Tolmueemaldussüsteem: tolmueemaldustoru ja põlve.