HUAO tabelikujulise alumiiniumoksiidi müük kasvab jätkuvalt

Tabelikujuline alumiiniumoksiid on tihe, kahanev, paagutatud -al2o3, mille 50-400μm terakesed moodustavad täitestruktuuri. Tabelikujuline korund on saanud oma nime, kuna selle terad on plaatide kujulised. Plaaditaoline korund valmistati ülipeene -al2o3 pelleti kiire kaltsineerimisega veidi madalamal sulamistemperatuuril. Pärast kuumtöötlemist 18-20mm pall purustatakse või jahvatatakse, et saada erineva suurusega plaatkorund.

Ränioksiidi, raudoksiidi ja titaanoksiidi madal sisaldus korundis on suurepäraste kõrgete temperatuuride toimimise jaoks väga oluline. Lahustuva raudhappe ülimadal sisaldus on tavaliselt alla 0,002 protsendi, mis on fosfaatsidemega tulekindlate materjalide puhul väga oluline.

Leitakse, et paagutatud plaatkorundi ja muude sünteetiliste kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega agregaatide, näiteks sulatatud valge korundi, erinevus seisneb peenema suurusega lisandite sisalduses. See võib põhjustada suuri jõudluse erinevusi, eriti kõrgetel temperatuuridel. Suurem lisandite sisaldus ja peenem suurus vähendavad oluliselt puiste stabiilsust ja roomamiskindlust kõrgel temperatuuril.

Võrreldes valge sulatatud korundi ja tabelikujulise korundiga on poorsuses  näha tohutu erinevus. Kuigi kahe täitematerjali kogupoorsus on sama, on tera poorsus oluliselt erinev.

Elektrosulatatud terade poorsus on 2-3 korda suurem kui paagutatud terade poorsus. Enamik sulatatud alumiiniumoksiidi pooridest koosnevad suurtest avatud pooridest, samas kui enam kui pooled plaatkorundi pooridest on suletud poorid. Plaatkorundile on tüüpiline suletud pooride suur osakaal kõrge termilise löögikindluse tagamiseks.

Plaadikujulisel korundil on kõrge soojuslöögikindlus ja kõrge tugevus. Skaneeriv elektronmikroskoopia näitas, et plaatkorundi terade pind ei olnud nii sile kui sulatatud korundi terade oma, vaid pigem krobeline, madalate poolkerakujuliste pooridega. See pinnastruktuur soodustab selle reaktsiooni substraadiga ja mehaanilist blokeerimist, parandades seeläbi tulekindla materjali tugevust.