Tsirkooniumoksiidi toru

Tsirkoonia alumiiniumoksiidi tuubi põhieelis on ainulaadses kristallstruktuuris, mis suudab säilitada toatemperatuuril kõrge temperatuuri faasistruktuuri ja saavutada "faasi teisendamise karastamise" . selle paindetugevus ulatub 800-1200 mpa, mis on2-3 korda tavaline alumiiniumist {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4}.

Küsi pakkumist

Räägime nüüd

Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

_20190709144145

Toote sissejuhatus

Zirconia alumiiniumoksiidi toru on üks alumiiniumoksiidi keraamilistest, kulumiskindlatest keraamilistest torudest, mis on täis metallist keraamilise voodriga komposiittoru, annavad terasest torude suure tugevuse, hea sitkuse, löögikindluse, heade keevitamise ja korundi portselani kõrge kõvaduse, halva kulumiskinnituse, hea kõveduse, hea soojustakistuse, hea kõveduse, hea kõveduse, hea kõveduse, hea kõveraga, hea kõvedusega, halva kõvasti vastupidavusega, ülemäärase kõvedusega, kõrge kõvedusega. keraamiline . kuluvad vastupidavad keraamilised torud kulumiskindlusega, kuumakindlus, hea vastupidavus mehaanilisele löögile ja termiline šokk, hea jootmise jõudlus .

Zirconia alumiiniumoksiidi torude temperatuuri mõõtevahend on tööstusliku tootmise . tavaliselt kasutatav temperatuuri mõõtmise element . nende hulgas on võtmepõhised osad temperatuuri mõõtmine ja isoleeritav kaitsev varrukas {. alumiiniumoksiidi keraamiline isoleeritav kaitsekaitses, millel on hea soojustasi ja kõrge temperatuuri takistus ..

Jõudlusindeks

Toode/toode	92 serees
Al2O3 (%)	Suurem kui 92
FE2O3 (%)	Vähem või võrdne 0,2
Mohsi kõvadus	Suurem kui 9 või võrdne 9
Vee imendumine (%)	Vähem või võrdne 0,02
Puistetihedus (g/cm³)	Suurem kui 3,60 või võrdne

Tooterakendus

Zirconia alumiiniumoksiidi toru edastab graanulite materjali, lihvimist, söövitavat söödet, näiteks ideaalne kulumis- ja korrosioonikindlus, torujuhtmed, mida kasutatakse laialdaselt elektrienergia, kaevandamise, raua ja terase, tsemendi, keemiatööstuse jne .. korral

Seda kasutatakse laialdaselt termopaaride {. tootmisel, see mängib võtmerolli temperatuuri mõõtmise ja soojusjuhtivuse juhtmete kaitsmisel ning suurendab termopaaride . kasutusaega, mis Termopaari kaitsetoru mõõteelement .

Tsirkoonia alumiiniumoksiidi tootmisprotsess

1, tooraine ettevalmistamine

Tsirkoonia toorained jagunevad tavaliselt kahte kategooriasse: sünteetiline tsirkoonia ja looduslik tsirkoonia . tsirkoonia sünteesitakse keemiliste meetodite abil suure puhtuse ja stabiilsusega; Looduslik tsirkooniumid on tuletatud looduslikest mineraalidest ja sellel on madalam puhtus ja stabiilsus kui sünteetilise tsirkooniumoksiidi . toorainete valimisel tuleks sünteetiline tsirkoonia või looduslik tsirkoonia määrata toote . erinõuete põhjal vastavalt

2, segu ettevalmistamine

Segu ettevalmistamine on tsirkooniumoksiidi keraamika tootmisel võtmetähtsusega samm, mis mõjutab otseselt toote jõudlust ja kvaliteeti . segude valmistamist, valmistatakse tavaliselt toorainete, näiteks tsirkoonia, värviliste ja voogude segamise abil teatud suhtega. {{} {{{} -l {{2} -l, mis on olulisel määral {{2} -l {{}. Muutke tsirkooniumoksiidi keraamika värvi, samas

3, moodustamine

Tsirkoonia keraamika moodustamiseks on mitmesuguseid meetodeid, sealhulgas kuiv pressimine, süstevormimine, isostaatiline pressimine, süstevormimine, kuuma stantsi valamine ja valamine .
Kuiv vajutamine: segu moodustub rõhu vajutamisega .
Süstimisvormimine: süstige segu vormi, ravige seda teatud aja jooksul ja võtke siis välja . vormimiseks
Isostaatiline rõhu moodustamine: Kõrgrõhu kasutamine segu täitmiseks vormi ja kujundamisel . Sellel meetodil on märkimisväärne mõju tsirkoonia keraamika mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile .
Mörsvormimine: sealhulgas füüsikalise dehüdratsiooni protsess ja keemiline hüübimisprotsess . füüsikalist dehüdratsioon eemaldab lägast vett poorsete kipsvormide kapillaaride kaudu, samal ajal kui keemilise koagulatsiooni protsess on põhjustatud CASO4 lahustumisest GYPSUM -i pinnal, mis genereerib SLOR -i, mis suurendab Slot, mis on {2}. Slurry . flokulatsioonis füüsikalise dehüdratsiooni ja keemilise hüübimise toimimisel, keraamilised pulbriosakesed ladestavad ja moodustavad kipsi hallituse seinale .
Kuuma stantsi valamine: keraamiline pulber segatakse kõrgel temperatuuril ({60-100 kraad) sideainega ({60-100), et saada läga kuumade valamiseks .. Slurry süstitakse metallvormisse tihendatud õhu toimel, jahutatakse surve all oleva ja jahutatakse, et saada Waxi tühjaks tühjaks {2} {2} Hankige roheline tühi, mis seejärel paagutatakse kõrgel temperatuuril, moodustades portselani . See meetod toodab rohelisi kehasid, millel on täpsed mõõtmed, ühtlane sisemine struktuur, minimaalne hallituse kulumine, kõrge tootmisvõime ja sobib erinevate toorainete jaoks .
Valamisvormimine: segage keraamiline pulber suures koguses orgaaniliste sideainete, plastifikaatorite, dispergeerijate jne ., et saada voolav viskoosne läga . lisage läga valamismasina punkrisse, kontrollige paksust kaanega ja voolake konveiervööst läbi { saadud .

4, paagutamine

Paagutamine on tsirkooniumoksiidi keraamiliste pulbriosakeste ühendamise protsess kõrgel temperatuuril, moodustades tiheda keraamilise keha . paagutamisprotsess mõjutab märkimisväärselt tsirkooniumoksiidi keraamika omadusi . temperatuuri, aja ja atmosfääri juhtimine {2 {2 {2 {2). on umbes 1600 kraadi ja paagutamise aeg sõltub toote suurusest ja paksusest .. Paagutus atmosfäär on üldiselt hapnik või lämmastik, et vältida tsirkooniumoksiidi vähenemist .

5, järeltöötlus- ja valmistoodete ülevaatus

Pärast paagutamist peab tsirkooniumoksiia keraamika oma atribuutide parandamiseks läbima järeltöötluse ja esteetika . postitöötlus sisaldab selliseid samme nagu lõikamine, poleerimine ja poleerimine .
Lõikamine: lõigake paagutatud tsirkoonia keraamikatoode soovitud suuruseks .
Poleerimine: toote pinna lihvimine, et see oleks sujuv .
Poleerimine: poleerimisvahendite ja poleerimismasinate kasutamine toote pinna poleerimiseks, andes sellele kõrge läike astme .

Pärast ülaltoodud protsessivoo lõpetamist on vaja kontrollida tsirkooniumoksiidi keraamilisi tooteid, et tagada nende jõudlus ja kvaliteet nõuetele . Kontrollisisu sisaldab mõõtmete täpsust, pinna kvaliteeti, kõvadust, paindetugevust jne . ainult range kontrolli kaudu, kas zircoonia keraamiliste toodete jõudlus ja kvaliteet on tagatud {2}.