Inertne alumiiniumoksiidi keraamiline pall

Eelised

1. Katalüsaatorikihi tugi ja kaitse

Inertsete alumiiniumoksiidi keraamiliste kuulide põhiülesanne on toetada katalüsaatorikihi raskust tugivõre kohal ja katta katalüsaator allpool, et vältida keevkihistumist, kaasahaaramist ja allavoolu seadmesse kandmist. Mõõduka suurusega inertne kerakiht, mis on tavaliselt 100–300 mm paksune nii katalüsaatorikihi üla- kui ka alaosas, moodustab füüsilise barjääri, mis hoiab katalüsaatoriosakesi paigal, võimaldades samal ajal protsessivedelikul vabalt läbi pilude läbida.

2. Vedeliku ühtlane jaotus ristvoolu vähendamiseks

Kui protsessigaas või vedelik siseneb reaktorisse, peab see olema ühtlaselt jaotunud kogu katalüsaatorikihi -ristlõike ulatuses, et tagada iga katalüsaatoriosakese ärakasutamine ja vältida ristvoolu - eelistatud vooluteed, mis põhjustab ebaühtlaseid reaktsioonikiirusi, levialasid ja katalüsaatori enneaegset deaktiveerumist. Inertne kerakiht toimib voolujaotajana: sfääride juhuslik kuhjumine moodustab käänulise, omavahel ühendatud tühimike võrgustiku, mis lõhub sisselaskejoa ja jaotab vedeliku ühtlaselt ümber. Kuulikihi eripind ja poorsus on hoolikalt kavandatud, et tagada optimaalne jaotus ilma liigset rõhulangust tekitamata.

3. Rõhulanguse optimeerimine

Rõhu langus reaktorikihis mõjutab otseselt kompressori energiatarbimist ja töökulusid. Inertsed alumiiniumoksiidi kuulid tagavad kontrollitud poorsuse 38-42%, mis on oluliselt kõrgem kui tüüpiliste katalüsaatoriosakeste poorsus (25-35%). See tähendab, et inertsed kuulikihid implantaadi üla- ja alaosas pakuvad tuge ja jaotust, minimeerides samal ajal rõhulangust. Reaktori projekteerija valib hoolikalt kuuli läbimõõdu, mis on seotud katalüsaatori osakeste suurusega – tavaliselt 2–3 korda suurem kui inertse kuuli läbimõõt –, tagamaks, et pall ei blokeeruks ega purustaks katalüsaatoriosakesi liideses.

Rakendus

Nafta rafineerimine

Rafineerimistehastes kasutatakse inertseid alumiiniumoksiidi keraamilisi kuule hüdrotöötlusseadmetes, hüdrokrakkimisseadmetes, reformimisseadmetes, isomeerimisseadmetes ja Clausi väävli taaskasutamise reaktorites.
Naftakeemia ja keemiline töötlemine

Inertseid palle kasutatakse aurukrakkimise ahjudes, etüleenoksiidi reaktorites, metanooli sünteesiahelates, ammoniaagi muundurites ja naftakeemiatehaste stüreeniseadmetes.

Maagaasi töötlemine

Maagaasitehases kasutatakse amiinipuhastustornis inertseid palle (CO ₂/H ₂ väävlitustamine), molekulaarsõela dehüdratsiooniseadet, elavhõbeda eemaldamise kihi ja maagaasi gaaside fraktsioneerimistorni. Amiinprotsessoris toetab ja jaotab kuul amiinilahust gaasiga vastupidises voolus. Molekulaarsõelkuivatis toetavad ja katavad pallid tseoliidikihti (250–300 °C), mis regenereerimisprotsessi käigus läbib termilise tsükli. HA-92 ja HA-92 tasemed on standardid.

Toote parameeter

Kuidas valida palli läbimõõtu?

Palli läbimõõdu valimisel järgitakse kahte põhimõtet:
1. Tugikiht (alumine): kuuli läbimõõt peaks olema 2-3 korda suurem katalüsaatori osakeste suurusest, et vältida katalüsaatori pilust välja kukkumist. 1,6 mm katalüsaatoriga ekstrudeeritud materjali jaoks kasutage 6-8 mm tugikuule; 3 mm katalüsaatorplaadi jaoks kasutage 10-13 mm kuuli.
2. Kattekiht (ülemine): kuuli läbimõõt peaks olema 3–5 korda suurem katalüsaatori osakeste suurusest, et vältida keevkihistumist ja kaasahaaramist suurel gaasikiirusel. 1,6 mm katalüsaatori jaoks kasutage 13–20 mm korgiga kuuli.
3. Hierarhilised kihid: suurtes reaktorites koosnevad mitmed hierarhilised kihid tavalistest suurtest sfääridest tugivõres, keskmistest keradest ja katalüsaatori liideses väiksematest sfääridest, et optimeerida toe tugevust ja jaotust.
 

Miks valida meid?

Kui määrate Shandongi Zibo tehase jaoks inertsed alumiiniumoksiidi keraamilised kuulid, teete koostööd tootjaga, et juhtida kogu tootmisahelat alates tooraine valikust kuni vormimise, paagutamise, sõelumise ja kontrollimiseni. See vertikaalne integratsioon tagab partiide kvaliteedi järjepidevuse - meie survetugevuse standardhälve iga partii kohta on alla 8%, mis on üks rangeimaid tööstuses - ja konkurentsivõimelise tehase otsehinna ilma vahendaja juurdehindluseta.
Pakume täielikku valikut alumiiniumoksiidi sorte alates 92% ökonoomsusest kuni 99,5% ülipuhtusega, läbimõõduga 2 mm kuni 150 mm, sealhulgas kohandatud suurused ja sorteeritud kihiga pakendid. Meie tehniline tiim teeb koostööd reaktorite projekteerijate, katalüsaatorite litsentsisaajate ja lõpp{5}}kasutajatega, et soovitada optimaalset klassi, suurust ja laadimiskonfiguratsiooni vastavalt töötingimustele, nagu temperatuur, rõhk, vedeliku koostis, katalüsaatori tüüp ja suurus. Pakume konkreetse protsessikeemia jaoks reaktori laadimisjooniseid, rõhulanguse arvutusi ja ühilduvushinnanguid.

KKK

Q1: Mis vahe on inertsete alumiiniumoksiidi kuulide ja alumiiniumoksiidi lihvimiskuulide vahel?
A1: Kuigi mõlemad on sfäärilised alumiiniumoksiidi keraamilised materjalid, on nende disainifunktsioonid täiesti erinevad. Lihvimiskuulid on kulumaterjalid, mida kasutatakse kuulveskites materjalide peenestamiseks ja purustamiseks löögi ja kulumise tõttu - need kuluvad aja jooksul ja neid tuleb regulaarselt vahetada. Inertsed kuulid on struktuursed tihenduselemendid, mida kasutatakse reaktorites ja tornides katalüsaatorikihtide toetamiseks, vedeliku voolu jaotamiseks ja rõhulanguse vähendamiseks - nende disaini eesmärk on säilitada keemiline ja füüsikaline stabiilsus paljude aastate jooksul ilma kulumise või reaktsioonides osalemiseta. Tootmisspetsifikatsioonid, kvaliteedistandardid ja rikkerežiimid on täiesti erinevad.

Q2: Kuidas määrata reaktori jaoks õiget kuuli suurust?
A2: Kuuli suurus sõltub kahest tegurist: katalüsaatori osakeste suurusest ja reaktori funktsioonist. Alumise tugikihi puhul peaks kuuli läbimõõt olema 2-3 korda suurem katalüsaatori osakeste suurusest, et vältida katalüsaatori mahakukkumist. Ülemise kattekihi puhul peaks kuuli läbimõõt olema 3–5 korda suurem katalüsaatori läbimõõdust, et vältida keevvoolu gaasi kavandatud kiirusel. Paljud reaktorid kasutavad sorteeritud kihte – suuremad pallid võrgus, keskmised keskel ja väiksemad katalüsaatori liideses. Katalüsaatori litsentsiandja või reaktori projekteerija peaks määrama täpse suuruse ja kihi sügavuse.

Q3: Millist alumiiniumoksiidi klassi peaksin kasutama?
A3: taseme valik sõltub töötemperatuurist, protsessivedeliku söövitavusest ja saastetundlikkusest. Üldised juhised: 17-23% sobib madalatel temperatuuridel, mittesöövitavatele ja kulutundlikele rakendustele; Keskmiste tingimuste ja üldiste rafineerimistehaste teenuste puhul 65–75%; 92% kasutatakse kõrgel temperatuuril ja happelises/söövitavas keskkonnas (kõige levinum klass); 95% rasketes tingimustes; Ülikõrge puhtusega, saastetundlike protsesside (polümeerid, elektroonikatooted, toiduained) ja üle 1400 kraadi C üle 99% temperatuuride jaoks. Meie insenerid võivad anda soovitusi teie konkreetsete protsessitingimuste põhjal.

Ettevõtte teave

Zibo Huao New Materials Co., Ltd asub Shandongis Zibo linnas, see on professionaalne ettevõte, mis tegeleb alumiiniumoksiidi eritüüpi keraamikatoodete projekteerimise, tootmise ja müügiga.

Huao järgib alati esmalt kvaliteedi põhimõtet, esiteks kliendid ja kõigepealt maine, nende tooteid kasutatakse laialdaselt keraamikas, kaevanduses, naftas, keemiatööstuses, elektrienergias, paberitööstuses, tsemendis, lennunduses, sõjatööstuses ja muudes valdkondades. Turud hõlmasid Euroopat ja Ameerika Ühendriike, Lähis-Ida, Sountheast Aisa, Jaapanit, Lõuna-Koread ja muid piirkondi ja riike. Tere tulemast sõbrad üle kogu maailma, et ühineda Huaoga ja tänada teid toetuse eest!